优势一：美高梅官方网拥有硫膏深加工专利技术覆盖全产业链美高梅官方网拥有的硫膏深加工专利技术

这些技术将彻底消除企业硫膏处置的环境治理和安全生产隐患，实现硫膏深加工资源综合合理利用。

硫膏不再列入危险废物

但外运过程环境风险隐患大
    据了解，在《国家危险废物名录》（2021年版）中焦化企业脱硫产生的硫膏不再列入危险废物，但其处置过程中废气、废水的环境影响难以消除，因此焦化企业自身的环保治理和硫膏的资源利用问题迫在眉睫。在此之前，焦化厂在煤气脱硫过程中每年产生的硫膏大部分都是付费委托处置，存在外运过程环境风险隐患大，环保部门环境监管难度大，企业生产成本压力大等问题。

美高梅官方网拥有的硫膏深加工专利技术

实现硫膏资源化深加工高值化再利用

美高梅官方网先后多次赴全国各地硫膏处置项目进行考察，基本确定技术思路，经多轮技术开发。采用水洗+熔硫+蒸馏+除杂工艺，产品为99.9%纯度的硫磺，实现硫膏资源变废为宝，同时在硫膏处置过程中充分达到环保和安全的各项标准和相关要求，解决企业行业痛点，消除固废污染源，变废为宝，彻底解决因硫膏产生所导致的区域环境污染等问题，力争成为国内行业标杆。 

优势二：煤气脱硫化氢产生危废固废资源化利用出路

一、政策倒逼产生的刚性需求
1、国家9部委联合下发文件《京津冀及周边地区秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案实施细则》明确规定；高炉煤气、焦炉煤气实施精脱硫改造，煤气中硫化氢含量要小于20毫克/立方米。
2、生态环境部《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》也明确要求高炉煤气、焦炉煤气实施精脱硫改造，煤气中硫化氢含量要小于20毫克/立方米。并要求在2025年前完成改造。
3、2020年1月1日实施的国家发改委《产业结构调整目录》规定：没有配套硫磺回收装置的湿法脱硫工艺为淘汰类落户工艺。
4、国家工信部2021年7月发文，要求所有化工园区环评重新认定，由之前的废气、废水配套治理改为废气、废水、危废配套治理，化工园区要建设配套危废、固废处理厂。
5、《新固废法》对危废、固废的治理力度也不断加大，在对违法现象经济处罚的同时，也要求对责任人进行刑法处理。
综上所述，凡存在煤气、天然气的行业都存在脱硫化氢的需求，目前脱硫化氢有干法与湿法两种，无论干法与湿法都会产生废硫磺与高盐废水，这两种副产物是危废和固废，资源化治理与高值化利用才是根本出路。
二、资源化治理最佳途径是高值化延伸产业链
1、废硫磺（硫膏、硫泥）按现在的工艺加工成基础性化工原料硫磺，目前99.9%硫磺市场价1600-1800元／吨，成本是200-300元/吨，每吨利润1200-1300元/吨。如果延伸加工成轮胎行业用的不溶性硫磺，市场价在12000-14000元/吨，成本在4500-4800元/吨，利润空间更大，当然也可延伸做电子芯片行业用电子硫磺，市场价在50万元/吨。现在都有成熟技术可以产业化应用推广。
2、高盐废液提精盐延伸产业链途径选择
  目前煤气脱硫化氢产生的高盐废液主要有铵法与钠法两种工艺产生的两种基础化工原料盐。铵法产出硫氰酸铵目前市场价3000-4000元/吨，可以延伸制成硫氰酸钠8000-9000元/吨。也可以延伸制成硫氰酸亚铜40000-50000元/吨（由于疫情影响，各国港口都要求进港轮船进行病毒检测，而硫氰酸亚铜具有杀病毒与光洁作用，因而直接拉动了硫氰酸亚铜市场需求与价格成倍增长）。
总之，以硫氰酸铵和硫氰酸钠为基础化工原料可以延伸出20多种精细化工产品，这些在国家海洋局、中科院、清华大学等科研机构都有成熟工艺，只等产业化应用了。(咨询电话：13663168586）

    美高梅官方网北京讯：在“3060”碳目标的要求下，各地区加强推进能耗“双控”工作，双控措施对高能耗产业，高能耗工艺形成较大影响。
    目前，在硫膏提纯硫磺工艺中，目前的主流工艺都是在传统升华法的基础上改进的，大部分是通过446℃以上的高温熔硫，对煤气、电力的需求增加，这与目前针对煤炭与电力的双控政策相违背。所以，开发节能减排的新工艺迫在眉睫。
    由美高梅官方网开发的硫膏提纯硫磺新工艺，熔硫温度范围在130-150℃之间，用常压~0.5Mpa蒸汽即可，吨硫消耗蒸汽1.2吨，用电100Kwh，产品纯度达到99.9%以上。是目前硫膏提纯硫磺的最经济、最安全、最环保的工艺路线。
    同时，美高梅官方网还与业内专家共同合作开发了硫磺进一步加工延伸产业链生产不溶性硫磺产品，广泛应用于轮胎、皮带等行业，进一步提升了硫膏的资源化率，成为煤气脱硫产生危废的最佳资源化治理途径。        （咨询热线微信13663168586）

传统工艺存在弊端
目前，全国有500多家焦化企业、1000多座焦炉，除去有部分采用其他方法脱硫不产生废液的焦化企业外，每天产生的脱硫废液量大约为1万多吨，每年可达300多万吨。如何对脱硫废液处理及综合利用成为一直困扰煤焦化企业的环保难题。
目前国内大型焦化厂的脱硫工艺一般采用氨法煤气脱硫技术。在脱硫过程中，当脱硫液含盐量达到一定值后，脱硫效率明显降低，脱硫液变为脱硫废液。此时，必须排放一部分脱硫废液，同时再加入新的脱硫液，系统才可继续正常运行。排出的脱硫废液一般作为配煤用水喷洒在煤堆上，这样不仅严重污染环境，而且对设备腐蚀严重。而且，这种往煤堆喷洒脱硫废液的处理方式不仅影响焦炭质量，污染地下水，还增加了炼焦能耗，严重制约焦化企业的长期稳定运行和可持续发展。
新技术回收高值产品
河南省石油和化学工业协会秘书长苏东表示，焦化行业普遍面临的脱硫废液处理问题已引起多方关注。生态环境部在全国实施的“清废行动”更表明危废治理已刻不容缓，成为“刚性需求”。脱硫废液提盐技术可从脱硫废液中回收副盐，符合国家所倡导的节能减排大政方针和环境保护基本要求，不仅可弥补传统脱硫工艺因脱硫液中副盐累积造成的脱硫效率下降，倾倒废液污染环境的不足，同时还可以从中回收附加值较高的系列化工产品，可以说是环保、增值兼收之举。
该技术将废液中的硫代硫酸铵、硫酸铵及硫氰酸铵通过结晶分离的办法提取出来，变废为宝。提取后的清液再补充到前置脱硫中循环使用，不仅可从废液中提取附加值较高的硫氰酸盐、硫酸铵产品，还可解决原脱硫过程中脱硫废液的污染问题。
以一套100万吨产能的脱硫废液提精盐提硫磺设备为例，总投资2000多万元，年处理废液21900吨，年可提取硫氰酸铵(98%含量)3500吨左右，硫代硫酸铵2300吨左右。另外，加上有效延长设备使用寿命、减少废液外排的排污费等，再减去运营费用，每年综合效益在800万~1000万元，
技术创新永无止境
该技术要真正大面积推广应用，仍面临不少挑战，还有很长的路要走。首先是提取产品的纯度要足够高;其次生产过程中防腐技术要求较高，制造脱硫废液提盐设备需要有力的技术支撑，此外该技术还有一定的复杂性。因此要想真正赢得市场，仍需不断创新技术。
正是看到这种情况，美高梅官方网经工艺改进，系统最终可产出高质量硫氰酸铵、硫酸铵及纯度99.95%以上的硫磺。硫氰酸铵的产品纯度达到98%以上，硫酸铵的氮含量达到20%以上，硫磺纯度达到99.95%。

    众所周知，焦化生产过程中，涉VOCs废气的排放问题较为突出，不少焦化企业的VOCs持续性达标存在难题，对环境大气的污染比较严重。 
    焦化VOCs废气特点
    焦化VOCs废气污染物种类复杂，普遍具有易燃、易爆、易中毒等单一或多种危害，部分污染物存在刺激性、腐蚀性，甚至含有大量致癌、致畸、致突变的有害成分。另外，部分污染物从属于恶臭物质，具有极低的臭味阈值。此类废气不仅容易加剧了设备腐蚀，还存在诸多安全风险，因此焦化行业VOCs治理可谓是在众多涉VOCs排放行业中最难/较难的一类VOCs治理行业。
    大家知道，采用湿式氧化法的焦化企业生产现场，无论是HPF前脱硫还是PDS、888的苯后钠碱脱硫，焦化企业煤气脱硫化氢（H2S）、氰化氢（HCN）后会产生大量硫膏（含硫40%-60%）废弃物和含有毒有害硫氰酸盐成分的脱硫废液，采用连续融硫釜工艺生产现场要稍好一些，但同样生产的硫也不达标，腐蚀性废液和刺激性气味对生产现场造成了严重污染。连续融硫釜堵塞时，问题更加突出，逸散气主要包含氨气、硫化氢和少量的VOCs，来自于母液槽、再生槽和泡沫槽等区域，具有排气连续、氨含量高等特点。在压滤机等区域，具有气量大、浓度低、含水高特点。
    针对传统融硫釜技术存在的环境污染及低品质硫磺销售难现象，“美高梅官方网方案”的要义就是从湿式氧化法工艺产生的硫泡沫开始连续处理，从一定浓度的硫泡沫中提取99.5%（GB/T2449-2006一等品）以上的硫磺产品和98%以上硫氰酸盐（硫氰酸铵或硫氰酸钠）作为高附加值的工业产品，在消灭湿式氧化法产生“危废”污染的同时资源化利用副产物，并达到整个工艺流程清洁化生产。

    本装置从硫膏熔融、三级除杂、造粒，实现密闭的生产过程中无有害气体泄漏。基本实现了全封闭、自动化、连续化、无污染的工业硫磺提纯工艺，克服了当前硫膏处理效率低，产品纯度低，污染严重的问题。

优势六：焦化熔硫车间清洁化生产的“美高梅官方网方案”

熔硫车间生产现场脏乱差 

焦化企业煤气脱硫熔硫车间生产现场脏乱差的现状，成为焦化企业污染治理的死角。堆积成灾的硫膏和低品位硫磺没有销路，更是焦化企业现实存在的安全隐患。
大家知道，采用湿式氧化法的焦化企业生产现场，无论是HPF前脱硫还是PDS、888的苯后钠碱脱硫，焦化企业煤气脱硫化氢（H2S）、氰化氢（HCN）后会产生大量硫膏（含硫40%-60%）废弃物和含有毒有害硫氰酸盐成分的脱硫废液，是环保污控的危险废弃物。这些焦化企业都存在着硫泡沫横流,生产的硫磺和硫膏卖不出去胡乱堆放的现象。
采用连续融硫釜工艺生产现场要稍好一些，但同样生产的硫也不达标，腐蚀性废液和刺激性气味对生产现场造成了严重污染。连续融硫釜堵塞时，问题更加突出，特别是后脱硫工艺，堵塞现象更是频繁出现。

清洁化生产的美高梅官方网方案

针对传统融硫釜技术存在的环境污染及低品质硫磺销售难现象，“美高梅官方网方案”的要义就是从湿式氧化法工艺产生的硫泡沫开始连续处理，从一定浓度的硫泡沫中提取99.5%（GB/T2449-2006一等品）以上的硫磺产品和98%以上硫氰酸盐（硫氰酸铵或硫氰酸钠）作为高附加值的工业产品，在消灭湿式氧化法产生“危废”二次污染的同时资源化利用副产物，从而达到整个工艺流程清洁化生产。
本装置基本实现了全封闭、自动化、连续化、无污染的工业硫磺提纯工艺，具有生产效率高、成本低，产品质量稳定等优点。从硫膏熔融、三级除杂、造粒，实现密闭的生产过程中无有害气体泄漏。克服了当前硫膏处理效率低，产品纯度低，污染严重的问题。
附99.5%造粒硫磺图：

节能：吨硫平均节约蒸汽2.5吨

该方案提硫部分比传统融硫釜法在消灭污染环境功效基础上折合吨成本是常规融硫釜成本的2%，且硫磺质量合格，能够销售出去。在投资上，该方案比传统融硫投资和提盐投资相加时节省投资20%，同时把间歇釜和连续釜多耗蒸汽用于提盐。吨硫平均节约蒸汽2.5吨，按120万吨/年焦化厂计，融硫工序年可节约成本60万元，500万吨焦/年焦化厂年可节约300万元。另外，在占地上，该方案可在原有脱硫工序上进行升级改造，是传统技术占地的十分之一。同时还可以满足堆积的硫膏及不合格硫消除火灾隐患的需求。