焦化熔硫新技术寻有焦化厂资源人合作推广

作者：jinshenges  来源：美高梅官方网  发布日期：2022/11/12  浏览：8 次

               目前焦化厂熔硫车间现状

焦化企业煤气脱硫熔硫车间生产现场脏乱差的现状，成为焦化企业污染治理的死角。堆积成灾的硫膏和低品位硫磺没有销路，更是焦化企业现实存在的安全隐患。

大家知道，采用湿式氧化法的焦化企业生产现场，无论是HPF前脱硫还是PDS、888的苯后钠碱脱硫，焦化企业煤气脱硫化氢（H2S）、氰化氢（HCN）后会产生大量硫膏（含硫40%-60%）废弃物和含有毒有害硫氰酸盐成分的脱硫废液，是环保污控的危险废弃物。这些焦化企业都存在着硫泡沫横流,生产的硫磺和硫膏卖不出去胡乱堆放的现象。

采用连续熔硫釜工艺生产现场要稍好一些，但同样生产的硫也不达标，腐蚀性废液和刺激性气味对生产现场造成了严重污染。连续融硫釜堵塞时，问题更加突出，特别是后脱硫工艺，堵塞现象更是频繁出现。

现有熔硫工艺经济性分析

目前焦化厂熔硫主要分为两种工艺，一是直接压滤出硫膏，需要补助专业机构处置，补贴费用每吨300-800元不等;二是压滤后滤饼直接进入熔硫釜出黑硫磺块，或者到块片机切片。无论是压滤还是切片，成块，在目前的市场行情下，都是亏损的，因为压滤虽然不消耗蒸汽了，但压滤后还需要处置硫膏料贴给第三方处置机构。熔硫后虽然有收入，每吨也就100元左右，减去每吨成本400-500元，最终还是每吨亏损300元左右。

现有压滤硫膏现的实况

改造后工艺由亏转盈

因此采用美高梅官方网新技术可以有效地解决这一问题，以一个100万吨焦化方产能考虑，每天可能产硫膏7-8吨，每屯处置费700-800元，每天至少500元左右,一年补贴200多万元，如果加上新型熔硫釜，或者对现有熔硫釜进行技改收入100多万元，生产造粒硫磺，市场价600元左右，每年可以收入100多万元。如果延伸加工生产99.9%的硫磺，市场价1200元/吨，收入200多万元，每吨成本不到200元，净利润可达到180万元左右。

现在熔硫后的黑硫磺

提纯后含量99.9%的纯硫磺

         晋盛希望有焦化厂资源的人合作共赢

按以上分析，焦化厂熔硫车间改造发展空间很大，甚至包括煤化工的化肥行业，煤气化、天然气等行业旧的熔硫工艺都存在这个问题。所以美高梅官方网希理能与有这些行业资源的人合作，由您们推荐给这些行业客户在实现增值服务的同时也让客户得到效益。美高梅官方网可以给合作伙伴优惠的价格，以使将这些新技术得到迅进推广，广法应用。另外美高梅官方网也可以在自己的准客户中推广您的技术，资源互补，互利共赢。（微信号同步13663168586）